以轻烃（天然气、脱碳沼气、轻质石脑油及干气）为原料制取工业氢，有水蒸汽转化工艺和自热转化工艺，从安全性、长周期稳定运行及目前行业装备制造水平及投资费用，本技术采用天然气水蒸气重整造气（SMR）+ 变压吸附净化分离提氢（PSA）工艺。
该工艺从上世纪七十年代引进十三套大型合成氨装置后即开始了国产化消化吸收，同时建立了完善的配套装备制造行业，如高镍合金转化炉管、催化剂、高温转化废锅、多级压缩机等，在八十年代研究成功变压吸附技术及吸附剂生产以后，即可以部分国产化建设以天然气水蒸气重整造气（SMR）+ 变压吸附提氢（PSA）为工艺的装置。经过多年的生产实践证明该制氢技术及装备越发成熟,接近或者部分达到国外先进技术水平。
     界区外的天然气经过经天然气分离器后，少部分直接去转化炉燃料系统，大部分进入天然气压缩机，升压至1.4MPaA，经蒸汽转化炉对流段的原料气预热器升温至380℃左右，进入脱硫器，在脱硫器中将原料气中的硫脱至0.2PPM以下。脱硫后的原料气与工艺蒸汽（1.8MPaA）按H2O/∑C=3~4进行自动化值调节混合气预热器，进一步预热到500℃以上，从上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中,与水蒸汽反应生成CO和H2。烃类转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度为～800℃，高温转化气进入废热锅炉的管程。产生1.8MPaA的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至360℃，进入中变炉进行中温变换反应，使CO进一步生成氢气。中变气再依次进入中变气换热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量，然后再经转化气水冷器冷却到40℃，出水冷器的工艺气体经分离器，将中变气分离出工艺冷凝液，工艺气体送至变压吸附。

基本的工艺流程框图如下：